工作原理
LUM超細立磨主要由電動機、減速機、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、選粉機、機體和油站等組成。
主電機通過減速機帶動磨盤轉動,同時風從進風口進入磨機,物料經螺旋給料機下料口落在磨盤中間,在離心力的作用下,物料從磨盤中間向邊緣均勻移動,經過磨盤上的粉磨輥道區(qū)域時,受到磨輥的碾壓,大塊物料直接被壓碎,細粒物料受擠壓后形成料床進行粒間粉碎。被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動,直到被風環(huán)處的強氣流帶走,而較大的顆粒物料又重新掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎,氣流中的物料經過上部的分離器時,在轉子葉片的作用下,粗顆粒重新回到磨盤上粉磨,合格的細粉隨氣流一起出磨,被系統(tǒng)的集粉器收集,被收集到的粉料即為超細立磨磨出的產品?;烊胛锪系蔫F塊等雜物隨物料運動到磨盤邊緣時,由于自身重量大而不能被風吹起,跌落至磨機下腔被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口排出機外。

產品賣點
特殊的磨輥襯板
為實現(xiàn)超細粉磨原理而專門設計的輥套和襯板的研磨曲線,用于超細粉的粉磨時,比普通立磨更容易形成料層,使得磨機一次粉磨至所需的細度。
采用多頭選粉機
采用多頭選粉機原理,且每個轉子都可以變頻調速,出磨成品細度在選定范圍內均可實現(xiàn),可不用經過二次風選分級,無下品料的存在。
料層預壓實裝置
預壓實裝置可以保證研磨部位更有效的“吃料”,從而達到可以磨得很細;超細立磨振動小,功率得到有效發(fā)揮。
泵、吸式潤滑方式
磨輥潤滑采用單獨的潤滑站,且單個磨輥回路采用雙泵泵、吸同時工作的模式,既使磨輥軸承得到充分的潤滑和冷卻,又能保證磨輥軸承室內不會過多存油,而導致泄露。
智能磨輥加壓控制
采用PLC/DCS自動控制的磨輥加壓控制方式,研磨壓力得到準確控制,且不需要人工操作。同時裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的機械限位裝置和電子限位,避免了破壞性沖擊和劇烈振動。
產品參數(shù)
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