1、在設計粉煤灰磨粉機時，針對用戶的加工要求來選擇不同材質(zhì)的磨介，即磨輥和磨圈。這樣不但可以延長其使用壽命，而且可以提高產(chǎn)量。如用戶變更初衷而加工別的原料時，則應更換另外與之配套材質(zhì)的磨輥和磨圈。

　　2、山西粉煤灰磨粉機用戶在變更產(chǎn)品細度時(尤其以低目數(shù)向高目數(shù)轉(zhuǎn)換時)，一定要注意清理從分級機、管道、旋風收塵器、成品倉內(nèi)壁上粘附的粗粉和大顆粒，否則易造成大顆粒污染。清理方法通常是清理干凈磨機腔內(nèi)、風箱內(nèi)的殘余原料后，主機停轉(zhuǎn)不加料，將分級機調(diào)到加工相應細粉的高轉(zhuǎn)速，然后將鼓風機開到最大，同時啟動成品倉上的倉壁振動器，這樣空運行4h以上，其中還須適當敲打管道、旋風收塵器及成品倉的外殼，以協(xié)助去掉粘附的殘余物。千萬不要怕麻煩而忽略這道關鍵的工序，尤其生產(chǎn)對大顆粒有嚴格限制的超細粉更應如此。

　　3、為確保粉煤灰磨粉機的純潔性，還需嚴格執(zhí)行生產(chǎn)線上各臺設備啟動和關閉的次序。確?？刂飘a(chǎn)品細度的分級機先啟動，并達到標定轉(zhuǎn)速后再啟動別的設備(防止冒煙的引風機可先啟動)，在停機時則相反，最后關停分級機、引風機，以防止鼓風機停電后的慣性將磨內(nèi)的大顆粒吹過分級機造成污染。