要提高石灰石的細度和產量，石灰石脫硫制粉設備的磨粉能力無疑起主導作用。只有磨得出來，才能選分出來。幾十年來，傳統(tǒng)制粉設備的主要結構參數(shù)如磨輥的直徑和厚度、磨圈的直徑、主軸的轉速都保持不變，成了傳統(tǒng)的技術禁區(qū)。從磨粉原理看，石灰石脫硫制粉設備通過懸掛在梅花架上的磨輥裝置在主軸帶動下作旋轉運動。在離心力的作用下磨輥壓向磨圈，在摩擦力作用下輥子作自轉運動。這種磨輥在磨圈上的碾壓轉動形成磨粉的主要機理。由此分析，要提高磨粉能力要：

　　(1) 提高碾壓力;

　　(2) 旋轉一周的碾粉面積 (輥子的高度×磨圈內徑);

　　(3) 增加磨輥與磨圈的接觸幾率;

　　(4) 增加主軸的轉速。

　　目前一些石灰石脫硫制粉廠家多在提高碾壓力上下功夫，如采取壓力彈簧和液壓油缸施力的辦法，但這種辦法有利有弊。傳統(tǒng)石灰石脫硫制粉設備懸輥裝置能自由擺動，在旋轉碾磨過程中能自行躲開一些較大較硬難以一次粉碎的物料，既保護了磨輥裝置免受損害，產生的彈跳作用又有利于粉碎，所以利弊得失要從結果的細度產量來衡量其改進的效果。我們可以采取以下措施，來提高細度和產量：

　　(1) 增大磨輥和磨圈直徑;

　　(2) 精加工輥子表面使輥子與磨圈一開始就進入精磨狀態(tài)，接觸良好，磨損均勻;

　　(3) 增加主軸轉速約7% ~ 8%，在主機功率不變的前提下提高了磨粉效率，尤其是提高加工超細粉的能力。